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无损检测压力容器的几种方法归纳
  来源:   作者:   发表日期:2017-08-16  

来源:168检测技术网

一、压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测,具有一般检测所无可比拟的优越性。对于承压设备进行无损检测时,由于各种检测方法都具有一定的特点,不能适用于所有工件和所有缺陷,应根据实际情况,灵活地选择最合适的无损检测方法。
二、压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故, 特别是预防危害最严重的破裂事故发生。在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法
三、射线检测方法可获得缺陷的直观图像,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确,检测结果有直观纪录,可以长期保存。但该方法对体积型缺陷检出率高,对体积型缺陷,如果照相角度不适当,容易漏检。在无损检测中,任何一种无损检测方法都不是万能的。因此,在无损检测中,应尽可能多采用几种检测方法,互相取长补短,取得更多的缺陷信息,从而对实际情况有更清晰的了解。
四、渗透检侧适用于检测非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备表面开口缺陷;涡流检测适用于检测导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷,确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用渗透检测。在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。
五、可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹,还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点,一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。
六、在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及格阶段,磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快,检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料,工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。
七、压力容器在高温高压下由于材料疲劳、腐蚀等产生裂纹。在裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号,根据泰山白酒招商加盟声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。能够确定金属层滑动面位置和产生疲劳裂纹的区域,能显示出裂纹在天车金属组织中的走向,确定裂纹是否继续发展。

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