有限公司着力提高专业化生产线管理水平

公司为打造具有国际竞争力的大型企业集团，提升管理水平，率先在生产管理上提出逐步实现按照专业化生产组织模式运行。今年以来，有限公司在细化工艺、固化参数等多个方面采取了系列切实可行、行之有效的生产管理措施，有力地提高了公司专业化生产管理水平。

由于专业化生产线具备生产效率高，质量稳定，便于管理等生产组织优势，2004年年底，公司在优化调整产品结构的基础上，确定了专业化生产线的发展方向。遵循公司的整体生产布局，经过几年来的不懈努力，有限公司目前已建成轴承座、缸块、卷筒轴、滑板、连铸、加氢小件等多条生产线，将近占到公司所有生产线数目的80%。

据有限公司生产设备部相关负责人介绍，公司生产线建设是生产组织的战略性调整，所生产的产品也都是一重的核心重点产品，拥有较高的技术含量和加工难度，生产线的建立不仅能够提高产品加工效率和产品实物质量，也标志着公司生产组织向专业化和精细化方向发展。

受公司传统单件小批量生产管理模式的制约，公司在专业化生产线的管理方法上亟需进一步改进。为做好专业化生产线的管理工作，提升企业竞争能力，今年以来，有限公司将专业化生产线的管理工作列入了年度重点工作，进一步转变管理观念和模式。针对专业化生产线的管理，有限公司推行了多项措施：对设备进行分组，固化机床成线生产。例如，将轴承座生产设置成三条线，分别由立车和粗、精加工镗床组成，各机床之间合理衔接，能够使轴承座在生产线上快速流动；对产品加工工艺进行分解完善和固化。例如，将轴承座的粗、精工序分开，工序由原来的3个细化到10个；对加工工具进行了重新优化，对刃具进行了科学选配，固定加工参数；加强对操作人员和管理人员的专业化培训；并进一步优化设备配置，努力实现流水线专业化生产。

由于近两年来不断完善，这几条生产线的产能正在逐步提升，且质量稳定。轴承座、连铸、卷筒轴生产线分别已经达到年产800个、年产 30多台套、月产10支的生产能力，加氢小件生产线也正在组建中。

有限公司生产设备部负责人表示，下一步将对工艺流程和加工工序做进一步的细化和调整，在抓好专业化生产线的基础上，做好公司的专业化生产工作。