明确目标 寻求突破
2009年是一重发展历程中极不平凡的一年，金融危机的影响给企业发展带来了巨大挑战和深刻变化。面对产品结构调整和随之而来的产品质量波动等诸多的困难和考验，承担着产品生产首要工序的铸锻钢公司在公司党委、总部的正确领导下，从提高职工素质入手，积极地想办法，找对策，顺利完成了全年产值任务，其它主要生产指标与去年同期相比有了较大增幅，重点产品的产品质量呈现出稳中有升的良好态势，现场管理工作等其它多项工作也取得了新的突破。
狠抓队伍建设 把职工思想凝聚到完成全年目标上来
作业条件艰苦，职工素质参差不齐一直是铸锻钢公司实际工作中存在的困难。如何将职工的工作热情集中到完成年度生产任务上来，如何引导职工在面对生产困难时树立无所畏惧、奋勇拼搏的良好心态，成为铸锻钢公司首先要解决的一道难题。经过铸锻钢公司总裁郭明伟、党委书记赵林等领导班子成员的探讨和研究，解决问题的途径最终锁定在了三个方面：加强团队建设，开展责任意识教育；加强领导班子建设，发挥领导干部的示范表率作用；加强党支部建设，发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的模范带头作用。
铸锻钢公司领导班子针对热加工生产特点，在全公司范围内开展了“牢固树立公司核心理念，努力建设一支优秀的干部队伍”活动，按照总裁郭明伟提出的“信仰坚定、作风优良，忠诚企业、敢于担当，善于学习、解放思想，精诚团结、互助互帮”的要求，不断增强职工队伍的集体观念、大局观念，不断增强干部队伍在管理上的软实力，不断增强干部自身素质和综合能力，努力打造一支思想过硬、作风优良、敢打硬仗的干部队伍。2009年8月份开始，铸锻钢公司开展了责任意识教育，通过举办“责任意识教育”培训，在所属各单位和部门中开展责任意识大讨论，引导广大干部职工进一步认清公司当前的生产经营形势，明确责任和义务，立足本职工作岗位做贡献。
铸锻钢公司始终把加强领导班子建设当作一项重要工作来抓，俗话说：火车跑的快，全凭车头带。公司在年初修订了各项管理规章制度，定期组织学习有关反腐倡廉的文章，对副科长以上干部进行了1次全面考核，通过管理、学习和考核增强了干部的责任感、使命感和危机感。
铸锻钢公司还通过举办多种形式的教育纪念活动，激励党员、劳模带头肩负起公司赋予的职责和使命，以身作则，攻坚克难。铸锻钢公司召开了纪念建党88周年举办了庆“七一”劳模座谈会，举办了“迎中秋、庆国庆岗位成才”座谈会，组织了党员义务劳动，开展了“岗位成才做贡献”专题座谈辅导。在上述活动中，参与职工纷纷表示，将认真做好本职工作，切实践行科学发展观的各项工作要求，为完成公司既定目标发一份光，尽一份热。
和谐、团结、稳定是做好各项工作的基础，是完成各项工作任务的保障。因此，铸锻钢公司做了大量工作：春节前走访慰问了工伤职工8名、特困职工23名、离休老干部7名；除夕夜带着水饺、糖果等慰问品给一线生产职工拜年；耐心接待来信来访人员；针对新任职干部和重点岗位的职工以及工作骨干组织谈心交流等等。
在大量细致努力下，铸锻钢公司想事的人多了，想干事的人多了，想干实事的人也多了。尤其是在“拼命三个月、确保毛坯供应”的工作中，全体干部职工团结一心，奋力拼搏，较好地保证了下序生产车间的毛坯供应。
勇克生产难关 千方百计提高产品质量和产出能力
2009年，铸锻钢公司的生产任务量较去年有较大增加，在产品结构上，生产难度大的核电产品所占比例出现大幅增长，生产组织困难重重。
在困难面前，铸锻钢公司全体干部职工深切认识到，消极应对只会坐以待毙，迎难而上，奋勇拼搏才能适应公司的发展趋势。为此，铸锻钢公司生产、设备、质量等相关单位和部门积极地寻找并解决生产过程中的瓶颈和问题，为完成全年生产目标付出努力和汗水。
工欲善其事，必先利其器。保持设备良好的运行状态是做好生产组织工作的必备条件。铸锻钢公司不断完善设备管理制度，做到设备管理、维修、操作人员三者统一，减少设备停修时间；细化对各分厂检修计划执行情况的考核，将各分厂计划检修工作做实，以确保设备的开动率；强化重点设备尤其是15000吨水压机的计划检修，注重日常点检，维护好动力设备，充分发挥动力设备的潜能，保障动力供应。
在2009年生产管理中，铸锻钢公司科学编制生产作业计划，确保计划的刚性，通过倒排热处理、锻造、铸造计划反推炼钢计划；除月、日计划外，增加了周计划编制，做到长、中、短相结合；对部分重点产品编制下发了专项考核计划，确保重点产品按节点发出；根据生产计划做好生产前的各项准备工作，对不具备生产条件的锻件进行严格控制。在做好计划管理的同时，按产品类别对加氢、核电、轧电、成套产品进行了项目划分，安排专人负责项目管理，强化了项目管理职能。根据新设备和产品结构特点，完成了两台水压机联动的流程再造与炼钢新老厂房分区作业的流程再造，提高了产出效率。打破分厂界限，实现了铸锻钢公司范围内热处理资源的共享，有效地解决了热处理生产瓶颈
铸锻钢公司一直坚持“质量第一”的生产管理理念，深入贯彻股份公司质量方针、质量管理手册和程序文件，在对铸锻钢公司《质量管理二级制度》修改和完善过程中更加注重职能接口的管理，强化各级管理层质量职责制度；以矩阵式管理模式为基础，建立了质量管理网络，将质量责任逐级分解到位，确保不出现质量管理真空；针对在控制、执行等方面存在的薄弱环节，增加了相关检查频次，加大处罚力度，促使“四个凡事”、“四个符合”的质量理念逐步渗透并定型为员工的深层意识、行为规范和自觉行动。针对质量管理过程中的瓶颈，铸锻钢公司采取核电产品质量控制中的根本原因分析和重点问题解剖分析方法，对于产生的事故的故障数、可能性进行逐一排查、落实；依靠理化实验室能力的提高，对重点产品有影响的因素进行细致分析，对质量管理水平的提高起到了积极作用。今年12月，铸锻钢公司还按工序环节成立了炼钢，锻造，铸钢造3个推进组，对重点问题进行把关，由专人跟踪处理质量问题。
铸锻钢公司加强对重点产品的过程控制，进入9月份以来，他们对580吨常规岛低压转子、58支核电钢锭、4支459吨支承辊、4支360吨支承辊等重点产品进行炼钢跟班服务，成立了船用铸件攻关组，及时处理、解决船件技术质量问题，完善了质量考核细则，对过程控制中出现的问题加大了处理力度。完成了国内首台CPR1000过渡段的评定工作，对所有核电项目推行了工作前检查和日巡检。
与此同时，铸锻钢公司加强了技术管理和创新工作，促进了整体技术水平的提高。一是开展了二级课题及基层创新活动，2009年全年共申报基层创新成果361项，上半年共有25项成果荣获股份公司基层创新一等奖，有39项荣获基层创新二等奖，有61项基层创新成果荣获三等奖。二是加强产品投产前的技术准备工作，编制了操作要领书、开展工艺评审及工艺会签及技术交底等工作，对重点产品成立技术推进组。三是优化工艺方案，提高技术水平，例如，在电炉上采用电炉喷补机喷补炉墙，提高炉墙使用寿命；在精炼炉上，通过改进钢包砖的砌筑方案提高钢包的使用寿命；在铸锭上，通过与日本黑崎播磨合作，开发了整体塞杆，解决了200吨以上钢锭的真空浇注断塞杆的问题；在锻造方面，创新缸体锻造工艺，减少阶梯内孔锻造余量；在铸造方面，采取浇注前对铸型实施预热，改进和提高了电铲铸件质量；在热处理方面，对特大壁厚加氢筒节毛坯调质工艺进行了创新，使生产制造加氢产品的技术水平得到进一步提高。
严控能源消耗 认真落实职代会降本增效指标
为实现股份公司一届一次职代会提出的“加强成本管理、实现降本增效”的目标，铸锻钢公司提出以降低成本为中心，强化预算考核，强化成本费用控制的工作思路。
铸锻钢公司是一重能耗大户，铸锻钢成本管理工作对整个一重的节能降耗起着举足轻重的作用。为此，铸锻钢公司制定并下发了“关于加强委托加工费管理的指导意见”等，要求各分厂要根据自身实际情况，结合“指导意见”制定出切实可行的成本管理各项规定，并组织召开由财务科牵头，主管领导和相关专业人员参加的专题讨论会，专项讨论所制定各项管理规定的可行性，并形成会议纪要。
建立成本考核体系先进的成本考核体系，是保证各项考核指标完成的关键。铸锻钢公司采取 “逐级分解、归口管理”的考核办法，将成本指标分解到各职能部门。在成本考核上采取评分制，超罚节奖，充分提高了职工的成本意识。铸锻钢公司要求各分厂每月要召开成本分析会，总结分析本月成本管理、考核情况，及时发现成本管理过程中暴露出的问题，并提出解决问题的具体措施。同时，还要求各分厂开展好的人物和事迹的表彰，充分调动全体员工降低成本的积极性，增强全体员工降低成本的意识。并与一重信息技术部配合，对铸锻钢公司下属的水压机锻造厂、铸钢分厂、炼钢分厂、燃气分厂、木模分厂、动能分厂的成本核算程序进行调研，为下一步编写成本核算程序打下基础。截止目前，铸锻钢公司炼钢分厂的成本核算程序已编写完成，具备试运行条件。新编写的成本核算程序将与生产完工反馈系统有效地结合起来，大大提高分厂成本核算的效率和效果。以前铸锻钢公司材料核算是按照库房计算差异率，库房分为耐火库、合金库和南货厂，有的库房材料类别非常多，但分配差异时只用一个差异率，造成材料成本不实。为了进一步提高铸锻钢公司材料核算的真实性、准确性，将原来的材料差异率计算由原来按三个库房计算改成按九种材料类别计算。
铸锻钢公司增加了“返回法”炼钢考核品种，节约了大量的采购资金。将在现有的“镍、钼、铬”考核品种的基础上增加了“硅、锰、钒”考核品种，为铸锻钢公司节约采购资金和降低资金成本起到积极作用。截止11月末，返回法”炼钢节约采购资金16,452万元，其中新增考核品种节约采购资金2,600万元。
按照科学发展观要求 努力推动其他工作上新台阶
在今年的学习实践科学发展观活动中，铸锻钢公司党委按照集团公司党委的部署和要求，较好地完成了学习调研、分析检查、整改落实三个阶段目标：一是成立了工作机构，制定工作计划和实施方案。二是广泛发动，周密部署，为学习实践活动营造浓厚氛围。三是强化学习调研。按照“强化理论学习，提高思想认识，重在工作实践，转化调研成果”的原则，部长助理以上干部紧密结合建设国际一流铸锻钢基地和实现全年工作目标，深入生产一线调研，完成调研报告16篇。四是认真分析检查，为推动铸锻钢公司各项工作科学发展找准问题。五是认真整改落实，确保学习实践活动取得实效。截止到11月底，14大项64小项整改项目已经全部完成。
热加工的现场管理工作一直是公司的老大难，按照科学发展观的要求，今年以来，铸锻钢公司加大了对现场环境的治理力度，将现场管理责任细化落实到具体责任人。经过不懈努力，水压机锻造分厂二工部的现场面貌发生了翻天覆地的变化，炼钢分厂的备料工段的生产工作环境也有了很大的改观。2009年全年，铸锻钢公司共计铺设水泥地面6800平方米，红砖4000平方米，粉刷墙壁4400平方米。
2009年，是铸锻钢公司克服各种困难，努力寻求新发展，新突破的一年。对于2010年的工作，正如铸锻钢总裁郭明伟在铸锻钢生产计划落实会上对各级生产管理者所说的那样，2009年，在炼钢和锻造二者之间，没有真正形成合力，全体职工要继续努力，全面考虑生产中可能出现的任何困难，保证计划执行的刚性，坚定信心，不屈不挠，千方百计完成公司下达的各项任务。