齐齐哈尔市劳动模范——王传柱

王传柱是中国一重（大连）核电石化事业部核电制造分厂核装工部电焊一组组长。主要承担核电产品窄间隙埋弧组焊，接管与接管段马鞍型焊接及相关手工焊等工作，是核电产品筒体、接管等组件的关键工序。班组主要成员共7人，主技工4人，副技工3人。他们不断探索和追求核电产品的焊接真谛，不断提高自身素质，满足法规产品——核电设备制造质量等各方面要求，2008年在生产制造国内首台百万千瓦红沿河1#压力容器过程中，全部窄间隙焊缝及接管与接管段组焊焊缝达到了高质量焊接，做到一次合格，并突破了马鞍型焊机焊接难点的攻关，同时也提高了应对百万千瓦接管重大焊接难题的能力，为后续批量生产积累了宝贵的经验。

核反应堆压力容器筒体组件与接管的焊接是难度比较大的技术活，接管焊口形状似“马鞍型”，因此，大家都叫“马鞍型焊接”。在接管焊接过程中，很容易出现焊道不光滑，焊层不均匀夹渣、接口处未融合等质量缺陷。王传柱认真研究和观察焊机施焊时，电流、电压的变化，及时微调机头的落差，使接管马鞍型焊道、焊缝平滑规整、焊肉饱满，焊层均匀，距边量匀等，经过自己总结摸索和经验的积累，全面掌握了使用马鞍形焊机的操作要领，掌握了自动焊机的手动微调技术，在焊接核电产品过程中，发挥了积极作用。

核电泵壳进出口接管与安全端的焊接要求十分严格，他需要进行2次RT，一次垂直环焊逢RT，一次沿坡口处RT，最后，将2次RT的片子重合后观看焊逢是否存在缺陷，确保焊逢质量。可想而知，对焊接质量要求是极其苛刻的。由于泵壳的进出口接管材质是低合金钢，中间堆焊不锈钢隔离层，安全端的材质是不锈钢，材质的不同也存在“偏吹”的现象。称得上是一块难啃“硬骨头”。在堆接时，需要把泵壳垂直竖立地面平台上，用手工一道一道焊，一层一层堆，随时控制“偏吹”现象，泵壳外堆焊不受空间的影响，焊起来还算可以，但是，在泵壳700毫米左右的直径内焊接、打磨、清理焊道时就特别难受。他不仅仅是技术上的高难度，而且对一个人的体力和耐力也是一个考验。王传柱同志经过自己专研和琢磨，已经全面掌握了泵壳和安全端的横焊位焊接技术，为突破核电泵壳安全端横焊位手工焊接，积累了宝贵的经验。

2013年是公司打好攻坚战的关键一年，生产面对着巨大的压力，全年要完成C3、福淸3号、阳江3号、新工程、AP1000等多台核电反应器和稳压器的生产制造任务，核电生产的工作量不断加大，公司生产经营工作同样面临严峻挑战，面对这种局面，王传柱带领班组员工从提高工作效率和降本增效入手，勤俭节约，节约挖潜。要求生产和降本增效工作不能松懈，从自身做起，他将直径230mm、180mm砂轮片打磨后磨积攒起来，等到使用150砂轮时将能够使用的再用。个别同志开始对他的做法不太理解，认为这样既麻烦又费力，用完就仍，再领新的。经过他的坚持，已经有几年了，为工厂节约了一定的砂轮片的采购费用。虽然这是一件小事，看起来很平常的事，但是他传递出的是勤俭节约不铺张浪费的正能量。